+38 (098) 383-2-383; +38 (044) 383-2-383; info@stl-grupp.com

Що таке умовний прохід DN і умовний тиск PN?

Основною характеристикою трубопроводу є діаметр і товщина стінки труб, з яких він виготовлений. Кожна труба має два діаметра: внутрішній Dвн і зовнішній Dн. Між внутрішніми і зовнішніми діаметрами труб є наступна залежність:


Dвн = Dн - 2S,

де S - товщина стінки труби. При зміні товщини стінки труби змінюється внутрішній діаметр труби, при цьому зовнішній діаметр труби залишається постійним, так як його зміна неминуче викликає зміну розмірів приєднуються арматури і фітингів.

Щоб зберегти для всіх елементів трубопроводу (труб, арматури і з'єднувальних частин) значення прохідного перетину, що забезпечує розрахункові умови для проходу рідини, пари або газу, введено поняття умовного проходу.

Під умовним проходом труб, арматури і з'єднувальних деталей розуміють середній внутрішній діаметр труб (в світлі), який відповідає одному або кільком зовнішнім діаметрам труб.

Умовний прохід позначають буквами DN з додаванням величини умовного проходу в міліметрах: наприклад, умовний прохід діаметром 150 мм позначають DN 150. Істинний внутрішній діаметр труб зазвичай не дорівнює і не відповідає (за рідкісним винятком) діаметру умовного проходу. Так, наприклад, у труб з зовнішнім діаметром 159 мм при товщині стінки 8 мм істинний внутрішній діаметр становить 143 мм, а при товщині стінки 5 мм - 149 мм, однак в обох випадках умовний прохід приймається рівним 150 мм. Величини умовних проходів арматури, сполучних частин, а також всіх деталей технологічного обладнання приладів, до яких приєднують труби або арматуру, встановлені ДСТУ 28388-89 «З'єднання трубопроводів і арматури. Проходи умовні (розміри номінальні). Ряди ». Ці величини мають наступний ряд значень:

2,5 12 50 160* 450 1200 2600**
3 15 63* 175** 500 1400 2800
4 16* 65 200 600 1600 3000
5 20 80 250 700 1800 3200**
6 25 100 300 800 2000 3400
8 32 125 350 900** 2200 3600**
10 40 150 400 1000 2400 3800**
            4000

* Допускається застосовувати тільки для гідравлічних і пневматичних пристроїв

** Для арматури загального призначення застосовувати не допускається

Відповідність Ду (DN) і дюймів

Ду чи DN Дюйми Ду чи DN Дюйми Ду чи DN Дюйми
1. 6 1/8" 15. 150 6" 29. 900 36"
2. 8 1/4" 16. 175* 7" 30. 1000 40"
3. 10 3/8" 17. 200 8" 31. 1050 42"
4. 15 1/2" 18. 225* 9" 32. 1100 44"
5. 20 3/4" 19. 250 10" 33. 1200 48"
6. 25 1" 20. 275* 11" 34. 1300 52"
7. 32 1(1/4)" 21. 300 12" 35. 1400 56"
8. 40 1(1/2)" 22. 350* 14" 36. 1500 60"
9. 50 2" 23. 400 16" 37. 1600 64"
10. 65 2(1/2)" 24. 450* 18" 38. 1700 68"
11. 80 3" 25. 500 20" 39. 1800 72"
12. 90* 3(1/2)" 26. 600 24" 40. 1900 76"
13. 100 4" 27. 700 28" 41. 2000 80"
14. 125 5" 28. 800 32" 42. 2200 88"

* - труби з таким Ду рідко використовуються

Товщину стінки труб і деталей трубопроводів вибирають в залежності від найбільшого тиску середовища (газу або рідини), що транспортується по трубопроводу, від її температури і механічних властивостей металу труб. Як відомо, механічна міцність металу труб, сполучних частин і арматури з підвищенням температури змінюється. Для ув'язки тиску і температури середовища, що протікає по трубопроводу, введено поняття «умовний тиск», яке позначається буквами Pу. Згідно ДСТУ356-80 «Тиск умовний пробний і робочий. Ряди».

Під умовним тиском (Pу) слід розуміти найбільший надмірний тиск при температурі середовища 293 К (20 ° С), при якому допустима тривала робота арматури і деталей трубопроводу, що мають задані розміри, обґрунтовані розрахунком на міцність при вибраних матеріалах і характеристиках їх міцності, відповідних температурі 293 К (20 ° С).

Під пробним тиском (Рпр) слід розуміти надлишковий тиск, при якому повинно проводитись гідравлічне випробування арматури і деталей трубопроводу на міцність і щільність водою при температурі не менше 278 К (5 ° С) і не більше 343 К (70 ° С), якщо в нормативно-технічній документації не вказано конкретне значення цієї температури.

Граничне відхилення значення пробного тиску не повинно перевищувати ± 5%.

Під робочим тиском (Рр) слід розуміти найбільший надмірний тиск, при якому забезпечується заданий режим експлуатації арматури і деталей трубопроводу.

Значення умовних тисків арматури і деталей трубопроводу повинні відповідати наступним ряду: 0,10 (1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0); 0,63 (6,3); 1,00 (10); 1,60 (16); 2,50 (25); 4,00 (40); 6,30 (63); 10,00 (100); 12,50 (125); 16,00 (160); 20,00 (200); 25,00 (250); 32,00 (320); 40,00 (400); 50,00 (500); 63,00 (630); 80,00 (800); 100,00 (1000); 160,00 (1600); 250,00 (2500) МПа (кгс / см2). Для арматури і деталей трубопроводу, виробництво яких освоєно до введення в дію ДСТУ 356-80, допускаються умовні тиски 0,6 (6); 6,4 (64) і 8,0 (80) МПа (кгс / см2). Виробництво гідравлічних випробувань пробним тиском необхідно для перевірки надійності роботи трубопроводу в умовах експлуатації, тому пробний тиск завжди більше робочого і умовного тиску в 1,25-1,5 рази, якщо нормативна документація не встановлює ще більші значення пробного тиску.

Друк E-mail